第一個問題：出現上厚下薄的情況時，應推遲預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣體流量。

第二題：出現下厚上薄的情況，與問題的解決方法相反。

瓶頸下方出現褶皺，吹氣過遲或預吹壓力過低，或此處坯冷卻不良。

問四：底部發白，主要原因是瓶坯過冷，同時又拉長過大，吹氣時間過早，或者著吹壓過高。

第5題：瓶底有放大現象，瓶底有過多；預吹太遲，預吹壓力過低。

第6題：瓶底有褶皺，底部溫度過高(澆口冷卻不好)；預吹過遲預吹壓力過低，流速過小。

問7：整瓶看起來渾濁透明，冷卻不夠。

問八：局部發白：拉伸過度，此處溫度太低，或吹得太早，或碰到拉桿。

問九： PET塑瓶底部出現偏心情況與坯料溫度、拉伸、預吹、高壓吹等有關。解決辦法是先降低坯料溫度；同時加快拉伸速度；檢查拉桿頭和底模之間的間隙；延后預吹以降低預吹壓力；延后高壓吹；處理后要檢查瓶坯是否有偏心的情況。

空心吹塑制品成型方法

(1)型坯成形

空心制品的型坯成型方法可分為擠出吹塑成型中的擠出成型和吹塑成型兩種。擠壓成形型坯，是將原料在擠出機中塑化，然后擠出熔融成型坯體。注射成型坯件，是將原料在注塑機的塑化注射系統內熔融塑化，然后注入成型坯體。

(2)型坯吹塑成型

模坯吹塑成型分為拉伸吹塑、熱坯吹塑、冷坯吹塑三種類型。

①拉風吹管

即擠出或注塑成型坯件通過內部拉伸芯棒或外部拉力夾具的機械縱向拉伸，然后再通過壓縮空氣吹脹中徑而獲得橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的空心制品。此法成型的制品，若在再次擠出機完成，就變成擠出-拉伸—吹塑(簡稱擠拉吹)；若在注塑機上進行，則成為注塑—拉伸—吹塑(簡稱注塑)。

②熱吹坯

當型坯成型后還沒有冷卻的時候，該設備立即進行拉伸吹脹工作。亦稱一步法生產。

③冷吹模

型坯成型后即冷卻。在另一臺設備上進行了對型坯的預熱、拉伸、吹脹工作。亦稱二步生產。

熱坯吹塑成型與冷坯吹塑成型產品有以下特點。

熱坯吹脹制品的生產周期短，在型坯未冷卻即拉脹成型的情況下，可節約型坯加熱時間，節約能源。

冷吹塑產品對鑄件的加工設備沒有要求，可以在擠出機上完成型坯加工生產，對二次拉脹的間隔時間也沒有要求，可以在任意位置進行，這有利于專業化生產。但是這種冷坯吹塑產品在吹脹前要加熱型坯，這樣既增加了產品的成型時間，又浪費能源，對型坯生產中的一些影響吹脹質量問題也不能及時發現。